首先是對自防水材料的選用

1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約 1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），標號42.5水泥，用量控制在380kg/m3以下，水灰比應小于 0.5，坍落度要求按實際工程要求。

2)粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~40mm為主的自防水混凝土，含泥量少于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的自防水混凝土，和易性好，抗壓強度高，同時可相應減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升。

3)細骨料砂：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3% 。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用細砂拌制自防水混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升，并可減少自防水混凝土的收縮。

4)粉煤灰

由于自防水混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善自防水混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在 10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg左右。

5)KELO無機納米抗裂防滲劑

加入美國科洛無機納米抗裂防滲劑，具備較強抗開裂功能。該產(chǎn)品的部分成分針對水泥中的鋁酸三鈣早期放熱的特性而研制，主要用于控制自防水砼核心溫度，減少水化熱，可將自防水砼3~7天核心溫度控制在 65℃左右，減低自防水砼內(nèi)外溫差，根據(jù)氣溫情況，一般可降低自防水混凝土水化熱峰值30~40%，摻量為2%砼；科洛無機納米抗裂防滲劑對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對自防水混凝土收縮有補償功能，可提高自防水混凝土的抗裂性，提高混凝土和易性、避免蜂窩、空洞、麻面。                      

6)適當延長自防水混凝土終凝時間，自防水混凝土初凝時間不得少于6小時。

7)摻科洛無機納米抗裂防滲劑可推遲水化熱的峰值期、降低水化熱及延長凝結(jié)時間，適用于泵送砼要求。

自防水混凝土供應

本工程自防水混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵結(jié)合地泵輸送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證自防水混凝土的質(zhì)量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故摻納米抗裂防滲劑自防水混凝土，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

每車砼進場后配合工程監(jiān)理，先核對送貨單和任務(wù)單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用，不合格的自防水混凝土堅決作退貨處理。

自防水混凝土 澆搗的注意事項

底板及壁墻自防水混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制自防水混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，自防水混凝土緩凝性，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。